Што е занает од смола?—— Изработка и примена на занаетот со смола

Дизајн и прототип на производи:

Фаза на дизајнирање:

Првично, дизајнерите создаваатдизајни на производиврз основа на побарувачката на пазарот или барањата на клиентите, често користејќи алатки за дизајн со помош на компјутер (CAD) за детално изготвување. Оваа фаза ги зема предвид изгледот, структурата, функционалноста и декоративните елементи на производот.

Прототипирање:

По завршувањето на дизајнот, Апрототипсе создава. Ова може да се направи со користење на технологија за 3D печатење или традиционални методи на рачна изработка, обезбедувајќи првичен примерок за да се потврди изводливоста на дизајнот. Прототипот помага да се процени одржливоста на дизајнот и служи како референца за создавање калапи.

2. Создавање мувла

Избор на материјали за калапи:

Калапи за смола може да се направат од различни материјали, вклучувајќисиликонски калапи, метални калапи, илипластични калапи. Изборот на материјал зависи од сложеноста на производот, обемот на производство и буџетот.

Производство на мувла:

Силиконски калаписе идеални за производство со ниска цена и мали серии и лесно можат да реплицираат сложени детали. За големо производство,метални калаписе користат поради нивната издржливост и соодветност за масовно производство.

Чистење на мувла:

Откако ќе се направи калапот, тој е внимателноисчистени и полиранида се осигура дека нема загадувачи, што би можело да влијае на квалитетот на финалниот производ во текот на производниот процес.

3. Мешање на смола

Избор на смола:

Вообичаените типови на смоли кои се користат вклучуваатепоксидна смола, полиестерска смола, иполиуретанска смола, секој избран врз основа на наменетата употреба на производот. Епоксидната смола обично се користи за предмети со поголема цврстина, додека полиестерската смола се користи за повеќето секојдневни занаетчиски производи.

Мешање на смола и зацврстувач:

Смолата се меша со азацврстувачво одреден сооднос. Оваа мешавина ја одредува конечната јачина, проѕирноста и бојата на смолата. Доколку е потребно, во оваа фаза може да се додадат пигменти или специјални ефекти за да се постигне саканата боја или завршница.

4. Истурање и стврднување

Процес на истурање:

Откако ќе се измеша смолата, се истура воподготвени калапи. За да се осигура дека смолата го исполнува секој сложен детал, мувлата често евибрираада се отстранат воздушните меури и да се помогне подобро да тече смолата.

Лекување:

По истурање, смолата треба далек(зацврстуваат). Ова може да се направи преку природно стврднување или со употребапечки за зацврстување на топлиназа да се забрза процесот. Времето на стврднување варира во зависност од видот на смолата и условите на животната средина, обично се движат од неколку часа до неколку дена.

5. Демолирање и отсекување

Демолирање:

Откако смолата целосно ќе се излечи, производот еотстранети од калапот. Во оваа фаза, предметот може да има некои преостанати траги од мувла, како што се груби рабови или вишок материјал.

Сечење:

Прецизни алаткисе навикнати даисечете и мазнирабовите, отстранувајќи го вишокот материјал или несовршености, осигурувајќи дека производот има беспрекорна завршница.

6. Површинска завршна обработка и декорација

Брусење и полирање:

Производите, особено проѕирните или мазни смола предмети, обично сеизшкуркан и полиранза отстранување на гребнатини и неправилности, создавајќи елегантна, сјајна површина.

Декорација:

За да се подобри визуелната привлечност на производот,боење, премачкување со прскање и декоративни инкрустациисе применуваат. Материјали како што семетални премази, бисерни бои или дијамантски правнајчесто се користат за оваа фаза.

УВ стврднување:

Потребни се некои површински премази или декоративни завршетоциУВ лекувањеза да се обезбеди правилно сушење и стврднување, зголемувајќи ја нивната издржливост и сјај.

7. Инспекција и контрола на квалитетот

Секој производ се подложува на ригорознипроверки за контрола на квалитетотза да се осигура дека ги исполнува посакуваните стандарди. Инспекцијата вклучува:

Прецизност на големината: Обезбедување дека димензиите на производот се совпаѓаат со дизајнерските спецификации.

Квалитет на површината: Проверка за мазност, отсуство на гребнатини или меурчиња.

Конзистентност на бојата: Потврда дека бојата е униформа и одговара на спецификациите на клиентите.

Сила и издржливост: Обезбедување дека производот од смолата е цврст, стабилен и погоден за долготрајна употреба.

8. Пакување и испорака

Пакување:

Занаетчиските предмети од смола обично се пакуваат соматеријали отпорни на удариза да се спречи оштетување за време на транспортот. Се користат материјали за пакување како пена, обвивка со меурчиња и кутии дизајнирани по нарачка.

Испорака:

Откако ќе се спакува, производите се подготвени за испорака. Меѓународниот превоз бара придржување до специфичните прописи и стандарди за извоз за да се обезбеди сигурна испорака.